07. Custom ACC ReiForcement sveiseseksjon

Hjem / Produkt / AAC -linje / 07.ReiForcement sveiseseksjon
Om oss
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.
Jiangsu Runding Intelligent Equipment Technology Co., Ltd.

Jiangsu Runding founded in 2011, is a 07. Custom OEM ACC ReiForcement sveiseseksjon Suppliers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, 07. China Custom ACC ReiForcement sveiseseksjon Manufacturers, promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Runding Company etablerte den veiledende posisjonen i AAC -produksjonslinjen Intelligent Equipment Industry, og runder folk fokuserer på teknologi, kvalitet og innovasjon, for å sikre avansert utstyr, stabilitet og økonomi, og gir kundene profesjonelle og tilfredsstillende AAC Intelligent -produkter total løsning.

Vi ser oppriktig frem til besøk og utveksling fra alle samfunnslag, og bidrar i fellesskap til utvikling av grønne byggematerialer og promotering av global karbonnøytralitet.

Æresertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
  • Sertifikat
Nyheter
Meldings tilbakemelding
07.ReiForcement sveiseseksjon Industry knowledge

Hvilke passende sveisemetoder kan brukes til å kontrollere sveisehøyden med rimelighet for å forbedre sveisekvaliteten?

I sveiseprosessen er kontrollen av sveisehøyde en av nøkkelfaktorene for å sikre sveisekvalitet. Rimelig sveisehøyde kan ikke bare forbedre styrken og korrosjonsmotstanden til det sveisede leddet, men også optimalisere den generelle ytelsen til strukturen og forlenge levetiden. For å oppnå dette målet er det spesielt viktig å ta i bruk passende sveisemetoder. Denne artikkelen vil i detalj introdusere flere effektive sveisemetoder og deres anvendelser i å kontrollere sveisehøyde.

1.
Flerlags multi-pass-sveising er en teknologi som vanligvis brukes til tykke platesveising. Ved å sveise i lag og passeringer, kan penetrasjonsdybden og bredden på hvert sveisete lag effektivt kontrolleres, og dermed unngå overdreven sveisehøyde på grunn av varmekonsentrasjon under en enkelt sveising. I prosessen med flerlags multi-pass-sveising, må sveiseren nøyaktig angi sveiseparametrene til hvert lag og hver passering, for eksempel sveisestrøm, spenning, sveisehastighet, etc., i henhold til platenes tykkelse, sveiseposisjon og egenskapene til sveisematerialet. Ved å samle lag for lag dannes endelig en ensartet og stabil sveis, slik at sveisehøyden holdes innenfor et rimelig område.

2. Svingesveising
Swing -sveising er en sveisemetode der en sveisestang eller sveisepistol svinges horisontalt under sveiseprosessen. Denne sveisemetoden kan øke sveisebredden og kontrollere sveisedybden til en viss grad, og dermed justere overskytende høyde. Fordelen med sveising er at den jevnt kan distribuere sveisevarme, redusere lokal overoppheting og redusere risikoen for sveisesprekker og deformasjon. I tillegg, ved å justere svingamplitude og frekvens, kan sveiseren fleksibelt kontrollere formen og overflødig høyden på sveisen for å dekke forskjellige sveisebehov og standarder.

3. Automatisert sveiseteknologi
Med kontinuerlig utvikling av automatiseringsteknologi har automatisert sveiseutstyr blitt mye brukt i industriell produksjon. Automatisk sveiseteknologi kan oppnå presis kontroll av sveiseprosessen, inkludert kontroll av sveiseoverskytende høyde, gjennom forhåndsinnstilte sveiseprosedyrer og parametere. For eksempel, i automatisert TIG -sveising (wolfram inert gassskjerming sveising) eller MiG/MAG -sveising (metallurgisk gassskjerming sveising), kan sveisedoboten utføre presis sveising i henhold til den innstilte banen og parametrene for å sikre konsistensen og stabiliteten til sveisen. Automatisk sveiseteknologi forbedrer ikke bare sveiseeffektiviteten og kvaliteten, men reduserer også avhengigheten av sveiserens ferdighetsnivå.

4. Varmekonsentrert sveising
For noen scener der sveise overflødig høyde må kontrolleres strengt, kan den varmekildekonsentrerte sveisemetoden brukes. Denne metoden optimaliserer konfigurasjonen og distribusjonen av sveisevarkilden slik at sveisevarmen virker mer konsentrert på sveiseområdet, og dermed reduserer den termiske effekten på det omkringliggende foreldreraterialet. Konsentrert sveising av varmekilden kan ikke bare redusere overskytende høyde, men også forbedre fusjonskvaliteten og styrken på sveisen. Vanlige varmekildekonsentrerte sveisemetoder inkluderer høyteknologiske sveiseteknologier som lasersveising og sveising av elektronstrål.

5. Etter sveisbehandling og testing
I tillegg til å velge en passende sveisemetode, er behandling og testing etter sveis også viktige koblinger for å kontrollere sveiseoverskytende høyden. Behandling etter sveiset inkluderer trinn som sveisrengjøring og sliping. Ved å fjerne urenheter og overdreven overflødig høyde på sveiseoverflaten, sikres utseendets kvalitet og dimensjonal nøyaktighet av sveisen. Samtidig brukes ikke-destruktive testteknologier som ultralydtesting og radiografisk testing for å teste den interne kvaliteten på sveisen for å sikre at sveisen er fri for feil som sprekker og porer. Disse tiltakene er med på å omgående oppdage og rette problemer i sveiseprosessen og forbedre stabiliteten og påliteligheten av sveisekvalitet.