I en prosess i slamforberedelsesseksjonen, hvilke koblinger bruker mer energi?
I prosessen med slamforberedelse inkluderer koblingene med høyere energiforbruk hovedsakelig følgende aspekter:
Knusing og sliping: Når råvarene knuses og malt til den nødvendige partikkelstørrelsen, er denne koblingen ofte den mest energikrevende delen av masseprosessen. Enten det er skiving av tre, knusing av avfallspapir eller sliping av batterier (for eksempel positivt elektrodemateriale, negativ elektrodemateriale), er det nødvendig med en stor mengde elektrisk energi eller mekanisk energi. Spesielt i slipeprosessen, for å oppnå finere partikler og høyere stablingseffektivitet, er det ofte nødvendig med langvarig og høy intensitet, noe som ytterligere øker energiforbruket.
Omrøring og spredning: Omrøringsprosessen krever ikke bare at råvarer skal blandes fullt ut med løsningsmidlet eller vannet, men krever også at de store partiklene i råstoffene skal spres i fine partikler gjennom skjærkraft, påvirkningskraft, etc. I denne prosessen vil driften av omrøringsutstyret også konsumere mye elektrisk energi. I tillegg, for noen masser som krever høyere spredning, kan mer komplekst spredningsutstyr eller prosesser være nødvendig, noe som ytterligere øker energiforbruket.
Filtrering og separasjon: Selv om det direkte energiforbruket av filtreringsprosessen er relativt lav, er det ofte nødvendig med flere filtrering og separasjonsoperasjoner i hele forberedelsesprosessen for å oppnå ren og jevn oppslemming. Disse operasjonene øker ikke bare driftstiden for utstyret, men kan også kreve bruk av ekstra energi for å drive filtreringsutstyr eller oppvarming for å forbedre filtreringseffekten.
Oppvarming og tørking (i spesifikke prosesser): For noen oppslemmingsprosesser kan det også være nødvendig med utarbeidelse av batterimaterialer, oppvarming og tørking. Disse prosessene bruker også mye energi, spesielt termisk energi.
Forbrukskoblingene med høy energi i prosessen med oppslemming av preparat seksjonen er hovedsakelig konsentrert i knusing og sliping, omrøring og spredning, og filtrering og separasjon. For å redusere energiforbruket, kan tiltak som optimalisering av prosessparametere, ta i bruk høyeffektiv energisparende utstyr og forbedre automatiseringen og etterretningsnivået på utstyr. Samtidig er styrking av energiledelse og overvåking, og rettidig å oppdage og løse energiforbruksproblemer også viktige måter å redusere energiforbruket i oppslemming.
Hvordan forbedre effektiviteten og kvaliteten på seksjonen for oppslemming gjennom automatisering og intelligente midler?
Effektiviteten og kvaliteten på seksjonen for oppslemming kan forbedres gjennom automatisering og intelligente midler, fra følgende aspekter:
Automatisert kontrollsystem: Introduser avanserte automatiserte kontrollsystemer for å oppnå overvåking i sanntid og presis kontroll av hele oppslemmingsforberedelsesprosessen. Gjennom sensorer, aktuatorer og annet utstyr, justerer du automatisk nøkkelparametere som omrøringshastighet, temperatur, trykk osv. For å sikre stabiliteten og konsistensen av oppslemming. Det automatiserte kontrollsystemet kan også automatisk fullføre trinnene for fôring, blanding, sliping, filtrering osv. I henhold til den forhåndsinnstilte formelen og prosesskravene, reduserer manuell intervensjon og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Intelligent optimaliseringsalgoritme: Bruk avanserte teknologier som maskinlæring og kunstig intelligens for å dypt gruve og analysere data i oppslemmingsprosesseringsprosessen for å finne potensielle problemer og optimaliseringsrom. Gjennom intelligente optimaliseringsalgoritmer justeres prosessparametrene automatisk og optimaliseres for å forbedre kvaliteten og ytelsen til oppslemmingen. For eksempel kan omrøringshastigheten og slipetiden justeres dynamisk i henhold til sanntidsdata som viskositet og partikkelstørrelsesfordeling av oppslemmingen for å oppnå den beste preparasjonseffekten.
Fjernovervåking og vedlikehold: Gjennom skyplattformteknologi er oppslemmingsutstyrsutstyret koblet til Internett for å oppnå fjernovervåking og vedlikehold. Drifts- og vedlikeholdspersonell kan se utstyrets driftsstatus og produksjonsdata i sanntid, og omgående oppdage og løse problemer. Samtidig kan skyplattformen også gi feildiagnose og prediktive vedlikeholdsfunksjoner, oppdage potensielle feil på forhånd og iverksette tiltak for å unngå virkningen av nedetid for utstyret på produksjonen.
Intelligent lager og logistikk: I oppslemmingsseksjonen kan det intelligente lager- og logistikksystemet sikre effektiv styring og sirkulasjon av råvarer og ferdige produkter. Gjennom teknologier som RFID- og QR -koder, blir råvarer og ferdige produkter unikt identifisert og sporet for å oppnå nøyaktig lagerstyring og rask levering. I tillegg kan det intelligente lagringssystemet også automatisk ordne kjøp og distribusjon av råvarer i henhold til produksjonsplaner og lagerforhold, redusere varekostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten.
Effektiviteten og kvaliteten på seksjonen for oppslemming kan forbedres betydelig gjennom anvendelse av automatisering og intelligente midler. Disse betyr ikke bare manuell intervensjon og feil, men forbedrer også stabiliteten og kontrollerbarheten til produksjonsprosessen, og gir sterk støtte for bærekraftig utvikling av bedrifter.
