Velge og tilberede råvarer
Stadiet i AAC-blokkproduksjonsprosessen innebærer å velge de riktige råvarene. Hovedkomponentene som brukes i produksjonen av AAC-blokker er:
- Sement: Fungerer som bindemiddel.
- Lime: Hjelper med å forbedre styrken og holdbarheten til sluttproduktet.
- Silika sand: Den primære kilden til silika, som er avgjørende for den kjemiske reaksjonen under herding.
- Aluminiumspulver: Et skummende middel som skaper luftlommer inne i blokken, og gir den dens letthet.
- Vann: Nødvendig for å blande og aktivere de kjemiske reaksjonene.
Råvarene er nøye utvalgt for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandardene som er nødvendige for å produsere høystyrke, holdbare AAC-blokker.
Blanding av råvarer
Når materialene er forberedt, blandes de i nøyaktige proporsjoner. Denne prosessen innebærer å tilsette de tørre ingrediensene (sement, kalk, silikasand) til en stor mikser. Etterpå introduseres aluminiumspulver til blandingen sammen med vann, noe som utløser en kjemisk reaksjon som forårsaker dannelse av gassbobler i blandingen, og skaper den karakteristiske lette strukturen til AAC-blokker.
Blanderen må kalibreres nøye for å oppnå en jevn konsistens, slik at den kjemiske reaksjonen forløper jevnt. Når blandingen er blandet, er slurryen klar for neste trinn.
Støping av slurryen
Den blandede slurryen helles deretter i former, som bestemmer størrelsen og formen på AAC-blokkene. Disse formene er vanligvis laget av stål eller andre slitesterke materialer som tåler varmen og trykket involvert i den påfølgende autoklaveringsprosessen.
På dette stadiet får slurryen stivne i formene i en bestemt periode, hvor gassboblene utvider seg, og skaper en skumlignende tekstur i blandingen. Formene lages typisk i forskjellige størrelser avhengig av de ønskede dimensjonene til de ferdige blokkene.
Forherding
Etter at slurryen er støpt i former, gjennomgår blokkene en forherdeprosess. Dette innebærer å la blokkene herde i et kontrollert miljø ved romtemperatur. I løpet av denne tiden stivner blandingen nok til å tillate videre bearbeiding.
Forherding kan ta alt fra 12 til 24 timer, avhengig av omgivelsestemperatur og fuktighet. Forherdingstrinnet er avgjørende for å oppnå ønsket strukturell integritet til blokkene før de gjennomgår autoklaveringsprosessen.
Skjæring av kaken
Når forherdingen er fullført, fjernes den herdede "kaken" av AAC-materiale fra formene og kuttes i blokker. Dette gjøres ved hjelp av en spesialisert skjæremaskin, som sikrer ensartethet i størrelse og form. Kaken kuttes vanligvis i store paneler før den skjæres i individuelle blokker.
Kutteprosessen krever presisjon, da blokkene må oppfylle eksakte størrelsesspesifikasjoner for å sikre riktig passform under konstruksjon. Automatisert skjæreutstyr brukes ofte for å oppnå disse høye standardene.
Autoklavering
Autoklavering er et avgjørende trinn i produksjonsprosessen for AAC-blokker. Etter at blokkene er kuttet, plasseres de i en autoklav, et høytrykksdampkammer som sikrer riktig herding av materialet. I autoklaven utsettes blokkene for høye temperaturer (typisk rundt 180°C til 200°C) og trykk (ca. 12 bar) i en bestemt periode, vanligvis mellom 12 og 16 timer.
Denne prosessen akselererer de kjemiske reaksjonene i AAC-blokkene, og konverterer råvarene til et slitesterkt produkt med høy styrke. Autoklavering forbedrer blokkenes strukturelle integritet, og forbedrer deres motstand mot fuktighet, brann og andre miljøfaktorer.
Avstøping og etterbehandling
Når blokkene har gjennomgått autoklaveringsprosessen, fjernes de forsiktig fra autoklaven og deformes. Blokkene får deretter avkjøles før de utsettes for eventuelle etterbehandlingsprosesser.
På dette stadiet glattes eventuelle grove kanter eller overflatefeil, og blokkene kontrolleres for kvalitet. Noen fabrikker kan også utføre en lett polering for å sikre en ren, jevn overflate.
Kvalitetskontroll og testing
For å sikre at AAC-blokkene oppfyller de nødvendige industristandardene, utføres en serie kvalitetskontrolltester. Disse testene inkluderer vanligvis:
- Testing av kompresjonsstyrke: For å sikre at blokkene tåler konstruksjonens bærende krav.
- Tetthetstesting: For å verifisere at blokkene har de riktige lettvektsegenskapene.
- Vannabsorpsjonstesting: For å sjekke blokkenes motstand mot fuktighet.
Hver blokk inspiseres for å bekrefte at den overholder kravene til størrelse og styrke før den går videre til det siste pakkingsstadiet.
Emballasje og forsendelse
Etter å ha bestått kvalitetskontroll, pakkes AAC-blokkene og klargjøres for forsendelse. Emballasje gjøres vanligvis med beskyttende omslag for å unngå skade under transport. Deretter lastes blokkene på paller og sendes til kundene.
På dette tidspunktet er produktene klare til å sendes enten til lokale distributører eller direkte til byggeplasser. Emballasjen er utformet for å sikre at blokkene forblir i god stand under hele reisen.
Konklusjon
AAC-blokkproduksjonsprosessen er svært effektiv og krever nøye oppmerksomhet på detaljer i hvert trinn. Ved å følge en nøyaktig sekvens av trinn – starter med råvareforberedelse og slutter med pakking – sikrer produksjonslinjen at sluttproduktet er av kvalitet. Jiangsu Løper spesialiserer seg på AAC blokk produksjonslinje s, bidrar betydelig til industriens tekniske innovasjon med deres intelligente utstyr og avanserte produksjonsprosesser.
FAQ
1. Hva er AAC-blokk, og hvorfor brukes den i konstruksjon?
AAC-blokker er lette, slitesterke byggematerialer laget av en blanding av sement, kalk, silikasand og aluminiumspulver. De brukes ofte i konstruksjon på grunn av deres varmeisolasjonsegenskaper og brannmotstand.
2. Hvordan fungerer AAC-blokkens produksjonslinje?
Produksjonslinjen følger en rekke trinn, inkludert forberedelse av råmaterialer, blanding, støping, forherding, skjæring, autoklavering og kvalitetstesting, for å produsere høykvalitets AAC-blokker.
3. Hva er fordelene med å bruke AAC-blokker i konstruksjon?
AAC-blokker er lette, brannbestandige og tilbyr termisk isolasjon, noe som gjør dem ideelle for energieffektive og brannsikre bygninger.
4. Hvilke typer AAC-produkter er tilgjengelige for konstruksjon?
AAC-produkter inkluderer blokker, paneler og murstein, som alle er designet for bruk i vegger, skillevegger og andre strukturelle elementer i byggeprosjekter.
5. Hvorfor velge en AAC-blokkproduksjonslinje fra Jiangsu Runding?
Jiangsu Runding tilbyr banebrytende, intelligent AAC-produksjonslinjeutstyr, med fokus på høy effektivitet, kostnadseffektivitet og avanserte fabrikkadministrasjonsløsninger for AAC-industrien.
