Pulverskala: Den tekniske kjernen i spesiell målebeholder

Som en måleenhet spesielt for pulveriserte materialer, er det spesielle trekk ved Pulverskala er fusjonen av de doble attributtene til "container" og "måling". Tradisjonelle måleverktøy skiller ofte holdings- og veiingsfunksjonene, mens pulverskala integrerer de to i en. Den kan ikke bare holde pulver som en beholder, men også fullføre veiing samtidig under materialet som skjenker og påfølgende blandingsprosess. Denne umiddelbare og integrerte designen skiller den fra vanlige plattformskalaer, saldoer eller lagringstanker. Fra et strukturelt synspunkt er kjerneområdet i pulverskalaen både et midlertidig lagringsplass for materialer og en sensingbærer for målingssensorer. Når pulveret helles inn, er det ikke nødvendig å overføre det til andre måleverktøy, og skala-kroppen kan fange vektendringene til materialet i sanntid gjennom den innebygde sensoren. Denne utformingen forenkler driftsprosessen, reduserer problemene med rest og flyging som kan oppstå under materialoverføringsprosessen, og forbedrer dermed målingens nøyaktighet. Med tanke på egenskapene til pulver som er lett å agglomerere og har store forskjeller i fluiditet, er beholderen vanligvis utstyrt med en omrørende enhet for å opprettholde kontinuiteten i måling under blandingsprosessen.
Automatisk veie logikk
Den automatiske veiingsfunksjonen til pulverskalaen er ikke en enkel vektlesning, men et dynamisk responssystem basert på materialegenskaper. Den arbeidslogikken starter fra det øyeblikket materialet helles i. Når pulveret kontakter skalabeholderen, vil sensoren umiddelbart starte vektovervåking og gjøre sanntidsjusteringer i henhold til den forhåndsinnstilte terskelen. I blandingsprosessen er implementeringen av den automatiske veiingsfunksjonen mer teknisk utfordrende. Operasjonen av blandingsenheten vil generere vibrasjoner, noe som kan forstyrre sensorenes følsomhet. Pulverskalaen bruker en spesiell sjokkabsorberende struktur og signalfiltreringsalgoritme for å minimere effekten av mekanisk vibrasjon på vektdeteksjon. Under blandingsprosessen samler sensoren kontinuerlig vektdata og eliminerer interferenssignalet generert av vibrasjoner gjennom programvarealgoritmer for å sikre stabiliteten til veieresultatene. Denne evnen til å opprettholde måle nøyaktighet under dynamiske forhold er kjernefordelen med dens automatiske veielogikk og en nøkkelfunksjon som skiller den fra statisk måleutstyr. ​
Designhensyn
Utformingen av pulverskalaen må balansere de tre hovedelementene i funksjonalitet, sikkerhet og tilpasningsevne. Når det gjelder funksjonalitet, er det nødvendig å sikre at veieområdet og nøyaktigheten oppfyller kravene i applikasjonsscenariet. Når du designer, er det nødvendig å velge riktig sensortype og rekkeviddeparametere i henhold til de materielle egenskapene til målindustrien. Sikkerhetsdesign er hovedsakelig rettet mot de fysiske og kjemiske egenskapene til pulver. For etsende pulver, må den indre veggen i beholderen være laget av syrebestandige og alkaliresistente materialer; For brennbare og eksplosive pulver, må den ha antistatiske og eksplosjonssikre funksjoner. Tetningsytelse er også et designfokus. God forsegling kan forhindre at lekkasje av pulver forårsaker miljøforurensning eller helserisiko for operatørene, samtidig som den unngår påvirkning av ytre fuktighet og støv på materiell renhet og målingsnøyaktighet. Adaptiv design gjenspeiles i kompatibiliteten med forskjellig pulverfluiditet. Pulver med sterk fluiditet er utsatt for å "sprute", og pulver med dårlig fluiditet er utsatt for agglomerering i beholderen. Derfor må hellingsvinkelen til skalabeholderen, glattheten på den indre veggen, hastigheten på omrøringsanordningen, formen på padlene osv., Alle tilpasses i henhold til strømningsegenskapene til typiske materialer for å sikre glattheten i veiingsprosessen. ​
Den synergistiske mekanismen for blanding og veiing av pulverskalaer
Hovedformålet med blanding er å eliminere pulveragglomerering og gjøre materialkomposisjonen enhetlig. Denne prosessen må utføres samtidig med veiing, ellers vil den føre til avbrudd og påvirke produksjonseffektiviteten. For å oppnå synergi, må utstyret løse to sentrale problemer: ikke-interferens mellom mekanisk bevegelse og målesignaler, og målingskompensasjon for endringer i materialtilstand under blanding. Når det gjelder mekanisk struktur, er omrøringsanordningen og skalabeholderen fleksibelt tilkoblet, og installasjonsposisjonen til den omrørende motoren unngår det følsomme området til sensoren for å redusere vibrasjonsoverføring. Prøvetakingsfrekvensen til sensoren er satt til å være mye høyere enn vibrasjonsfrekvensen til omrøringsanordningen. Gjennom rask datainnsamling og gjennomsnittlig prosessering blir periodisk vibrasjonsinterferens filtrert ut. På programvarenivå vil systemet etablere en grunnlinje basert på vektdataene før og etter omrøringen er startet. Når en liten mengde materiale fester seg til omrøringsbladet under omrøringsprosessen, vil algoritmen automatisk kompensere for denne delen av den "skjulte vekten" for å sikre nøyaktigheten av det endelige måleresultatet.