1. Funksjonell arkitektur og tekniske fordeler med Pakkeseksjon utstyr
Emballasjeseksjonsutstyret dekker hele prosessen fra lossing etter autoklavering og pre-finalemballasje. Kjernefunksjonene gjenspeiles i tre dimensjoner:
1. Multi-scene materialbehandlingsevne
Gjennom utstyr som lossekraner, louse heisemaskiner, etc., er den glatte lossing og vertikal transport av blokkene etter autoklavering oppnådd, og unngår problemet med høy skadehastighet forårsaket av tradisjonelle manuelle operasjoner. For eksempel er det intelligente løfteutstyret utstyrt med et trykkfølelsessystem, som automatisk kan justere gripekraften i henhold til blokkspesifikasjonene, og kontrollere lossing av bruddhastigheten til innen 0,5%.
2. Fleksibel sortering og kombinasjonsteknologi
Kjedekombiner maskin- og platekombineringsmaskin vedtar en modulær design, som støtter den raske sortering og kombinasjon av blokker med forskjellige spesifikasjoner. Gjennom koblingen av det visuelle gjenkjennelsessystemet og det intelligente kontrollsystemet, kan enheten fullføre deteksjonen av blokkstørrelsen og utseendet innen 10 sekunder, og fullføre gruppering i henhold til forhåndsinnstilte regler, tilpasse seg en rekke emballasjespesifikasjoner.
3. Romoptimalisering og prosessforbindelse
Fergebil etter autoklave og produkt roterer kran Bruk baneoptimaliseringsalgoritme for å realisere den korteste banetransporten av materialer i arbeidsdelen. Data viser at produksjonslinjen med intelligent transportsystem kan øke romutnyttelsesgraden med 30%, og prosessforbindelsestiden forkortes med 40%, noe som reduserer produksjonslinjens fotavtrykk og energiforbruk betydelig.
2. bransjens applikasjonsverdi på emballasjeseksjonsutstyr
I AAC -produksjonsscenariet omformer introduksjonen av emballasjeseksjonsutstyr den tradisjonelle produksjonsmodellen:
1. Effektivitetshopp og kostnadsoptimalisering
Etter at automatiseringsutstyret erstatter manuell drift, kan emballasjeeffektiviteten til en enkelt produksjonslinje økes til 1200-1 500 blokker i timen, noe som er mer enn 50% høyere enn tradisjonelle prosesser. Samtidig reduserer den nøyaktige kontrollen av utstyret materialavfall. I følge bransjestatistikk kan bedrifter som tar i bruk intelligente emballasjeseksjoner redusere årlige omfattende kostnader med 15%-20%, og investeringsgjenopprettingsperioden blir forkortet til 2-3 år.
2. Kvalitetssikring og standardisert utgang
Gjennom koblingen mellom produktheisen og produktet roterer hoister, opprettholder blokkene alltid en stabil holdning under transport for å unngå overflateskader. Med Auto Pallet Dispatch -enheten kan standardisert stabling av emballasjeenheter oppnås, sikre sikkerheten til ferdige produkter i lager- og transportprosessen og forbedre kundenes levering.
3. grønn produksjon og intelligent oppgradering
Den nye generasjonen utstyr vedtar generelt lavenergi-stasjonsteknologi, for eksempel servomotorer som erstatter tradisjonelle motorer, og reduserer energiforbruket med mer enn 30%. Samtidig integrerer utstyret Internet of Things (IoT) -modulen, som kan samle driftsdata i sanntid, og realisere feilvarsel, vedlikeholdspåminnelse og kapasitetsanalyse gjennom skyplattformen, og hjelpe bedrifter med å bygge digitale produksjonslinjer.
3.
Med akselerasjonen av konstruksjonsindustrialiseringsprosessen viser emballasjeseksjonsutstyr tre store utviklingstrender:
1. Integrering av intelligens og digital
Dybde anvendelse av AI-algoritmer har blitt nøkkelen, for eksempel å optimalisere enhetsplanleggingsstrategier gjennom maskinlæring for å tilpasse seg dynamisk for å bestille endringer. Noen foretak har oppnådd ekstern drift og vedlikehold av utstyr, og ingeniører kan gripe inn i sanntids produksjonslinje-feilsøking gjennom Virtual Reality (VR) -teknologi, forkorte feilsøkingstiden med 70%.
2. Modulær og fleksibel produksjonstilpasning
For å imøtekomme markedets etterspørsel etter personlige produkter lanserer utstyrsprodusenter modulære løsninger som raskt kan konfigureres raskt. For eksempel støtter pallen Lifting & Turn-enheten multispec pallbryter, og pakkemoduskonvertering fra standardblokker til spesielle formede komponenter kan fullføres på 15 minutter.
3. Grønn teknologiinnovasjon
Lett design- og fornybare materialer applikasjoner har blitt hot spots, for eksempel å bruke en aluminiumslegeringsramme for å erstatte tradisjonelt stål, noe som reduserer vekten på utstyret med 20%, samtidig som korrosjonsmotstanden forbedrer korrosjon. Noen foretak har også utviklet gjenvinningsmoduler for å realisere online sortering og gjenbruk av produksjonsavfall og fremme utviklingen av sirkulær økonomi.
Som det "intelligente knutepunktet" av AAC-produksjonslinjen, er emballasjeseksjonsutstyret ikke bare et verktøy for å forbedre produksjonseffektiviteten, men også en nøkkelstøtte for bransjens transformasjon til high-end og intelligent. Med iterasjonen av teknologi og oppgradering av etterspørsel etter markedet, vil den nye generasjonen av utstyr med høy fleksibilitet, lavt energiforbruk og digitalisering av full prosess fortsette å styrke byggematerialindustrien og fremme spranget fra "Made in China" til "Made in China". I fremtiden, med den dype integrasjonen av 5G, kunstig intelligens og andre teknologier, forventes emballasjeseksjonsutstyret å bli kjernestandarden for smarte fabrikker i Industrial 4.0 ERA, innovasjonen av globale bygningsmateriellproduksjonsmodeller.
